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液(ye)壓傳動中用來(lai)控(kong)制(zhi)液(ye)體(ti)壓力、流(liu)量和方(fang)向(xiang)的(de)元件(jian)。其中控(kong)制(zhi)通、斷(duan)和流(liu)向(xiang)的(de)稱(cheng)為(wei)方(fang)向(xiang)控(kong)制(zhi)閥。

方向控制(zhi)閥(fa)按用途分為單向閥(fa)和換向閥(fa)。

1、單(dan)向閥：只允許流體(ti)在管道中單(dan)向接通，反向即切斷。

2、換向(xiang)閥：改變不同管(guan)路間(jian)的(de)通(tong)、斷關系、根據閥芯在(zai)閥體中的(de)工作位(wei)(wei)置數(shu)分(fen)兩位(wei)(wei)、三(san)位(wei)(wei)等(deng)；根據所控制的(de)通(tong)道數(shu)分(fen)兩通(tong)、三(san)通(tong)、四通(tong)、五(wu)通(tong)等(deng)；如二位(wei)(wei)二通(tong)、三(san)位(wei)(wei)三(san)通(tong)，三(san)位(wei)(wei)五(wu)通(tong)等(deng)根據閥芯驅動方式分(fen)手動、機動、電磁、液(ye)動等(deng)。

　　60年代(dai)后期，在上(shang)述幾種液(ye)(ye)壓(ya)控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)的基礎上(shang)又研制(zhi)出電(dian)(dian)液(ye)(ye)比(bi)(bi)(bi)例(li)(li)控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)。它(ta)的輸出量(liang)(壓(ya)力、流量(liang))能(neng)隨輸入(ru)的電(dian)(dian)信號連續變化。電(dian)(dian)液(ye)(ye)比(bi)(bi)(bi)例(li)(li)控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)按作用不(bu)同，相應地分(fen)為(wei)電(dian)(dian)液(ye)(ye)比(bi)(bi)(bi)例(li)(li)壓(ya)力控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)、電(dian)(dian)液(ye)(ye)比(bi)(bi)(bi)例(li)(li)流量(liang)控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)和電(dian)(dian)液(ye)(ye)比(bi)(bi)(bi)例(li)(li)方向控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)等。

上述(shu)圖片僅(jin)供參考，平臺(tai)液壓系統生產商，詳細產品詳情(qing)請(qing)咨詢(xun)我們，更(geng)多型號請(qing)訪問我們的網站或致電我們了解(jie)'。謝謝

內泄漏(lou)是指在(zai)液(ye)壓缸內部油液(ye)從(cong)高壓腔通(tong)過各(ge)種間隙向低壓腔泄漏(lou)。當(dang)然，如能通(tong)過正規的測量程序來判斷則更好。引起(qi)此處內漏(lou)的主要原(yuan)因:

1.缸套內壁和活塞磨損致使(shi)間隙增大(da)超差，造(zao)成高低壓腔互(hu)通。

2.活塞上密封(feng)圈(Y型(xing)密封(feng)圈較多)磨損(sun)、劃傷、老化致使(shi)密封(feng)不嚴。

3.當活塞桿受力不當或導向套與(yu)活塞桿之間(jian)的間(jian)隙(xi)較大時，使活塞偏向缸(gang)壁某一方(fang)，活塞的傾斜或偏磨造成(cheng)內漏。

4.缸(gang)套(tao)內(nei)壁(bi)加工(gong)時(shi)，圓(yuan)度(du)、圓(yuan)柱度(du)超差(cha)或使用中局部(bu)磨損導致(zhi)內(nei)漏(lou)。因(yin)此，當有(you)內(nei)漏(lou)時(shi)，應首先對各配合零件進行嚴格檢查。

缸套的修(xiu)復多采用(yong)鏜(tang)內(nei)孔的方(fang)法(fa)，然后(hou)配(pei)以加(jia)大(da)直徑(jing)的活(huo)(huo)塞(sai)(sai)。據有關資料，若新(xin)更換的活(huo)(huo)塞(sai)(sai)Y型密(mi)(mi)封圈(quan)能(neng)用(yong)3個月左(zuo)右(you)，則新(xin)加(jia)工(gong)的活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外(wai)徑(jing)尺(chi)寸應(ying)(ying)比原(yuan)來增大(da)0.4mm;若Y刑密(mi)(mi)封圈(quan)僅能(neng)用(yong)1個月左(zuo)右(you)，平(ping)臺液壓(ya)系統加(jia)工(gong)，則新(xin)加(jia)工(gong)的活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外(wai)徑(jing)尺(chi)寸應(ying)(ying)比原(yuan)來增大(da)0.6mm。增大(da)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外(wai)徑(jing)可(ke)(ke)以有效地提高密(mi)(mi)封圈(quan)的預壓(ya)縮量，使(shi)其唇邊緊貼在缸壁和活(huo)(huo)塞(sai)(sai)上起到(dao)初始密(mi)(mi)封的作用(yong)。自己加(jia)工(gong)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)時材料可(ke)(ke)選用(yong)耐磨鑄鐵(tie)或45#鋼。

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 打包(bao)機在化(hua)纖生產(chan)行業(ye)是(shi)(shi)一(yi)種重要的(de)設備。打包(bao)機將切斷(duan)后(hou)輸入其中的(de)化(hua)學纖維壓(ya)實，平臺(tai)液壓(ya)系(xi)統銷售，然后(hou)捆扎成大小(xiao)、重量一(yi)定的(de)纖維包(bao)，以便(bian)于存(cun)儲運輸。為打包(bao)機提供動力則是(shi)(shi)打包(bao)機的(de)液壓(ya)系(xi)統。

     液(ye)(ye)(ye)壓系統(tong)作(zuo)為打包(bao)(bao)機(ji)(ji)(ji)的(de)核心部(bu)件，它的(de)穩定(ding)性是(shi)(shi)打包(bao)(bao)機(ji)(ji)(ji)正常(chang)(chang)工作(zuo)的(de)必要(yao)條件。隨著液(ye)(ye)(ye)壓元件的(de)日益更新(xin)，打包(bao)(bao)機(ji)(ji)(ji)的(de)液(ye)(ye)(ye)壓系統(tong)采用了插裝閥集成控(kong)制，這(zhe)不僅優化了打包(bao)(bao)機(ji)(ji)(ji)液(ye)(ye)(ye)壓系統(tong)的(de)整體性能，而且降低了系統(tong)的(de)故障率。但是(shi)(shi)在實(shi)際應(ying)用中，液(ye)(ye)(ye)壓系統(tong)仍存在一些問題影響打包(bao)(bao)機(ji)(ji)(ji)的(de)正常(chang)(chang)運轉(zhuan)。這(zhe)需要(yao)我(wo)們進一步改(gai)進設計以提高打包(bao)(bao)機(ji)(ji)(ji)液(ye)(ye)(ye)壓系統(tong)的(de)穩定(ding)性，確保打包(bao)(bao)機(ji)(ji)(ji)的(de)運行(xing)。

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